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招标采购单位：中国能源建设集团天津电力建设有限公司

采购项目编号：TEPC-GC-LCJX-TJLCDLJX-2021-097

采购项目名称：蓝巢良村2C检修项目锅炉附属设备分包097

公告2021/3/29 13:09:04

签收登记截止：2021/4/3 15:00:00阅读：15次

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蓝巢良村2C检修项目锅炉附属设备分包097

2.顶棚内清灰，对顶棚柔性密封进行检查，漏灰点处理。

2.磨煤机减速箱更换滤网，冷却油泵对轮检查，减速机油管路逆流阀检查，处理油管路渗油点。检查减速机轴承挡圈，处理2A磨煤机减速机低速端挡圈脱落。磨煤机减速机冷油器冲洗打压（3台），冷却水总门研磨或更换。

3.检查绞笼及支撑棒并进行中心检查调整。支撑轴承检查，更换润滑油，更换密封盘根。磨煤机下煤衬板检查。清理磨煤机分离器。分离器人孔门、出粉管等管路法兰漏粉点处理，人孔门密封不严修整。

4.输送装置空心轴密封垫检查，更换，暂估2个，据实结算

5.热风管道内部清理积灰，热风气动总门轨道积灰清理，热风管道人孔门密封更换，检查并处理漏风缺陷。磨煤机风门传动机构变速箱更换润滑油，风门位置标定。

6.磨煤机润滑油滤油（更换或补充）。磨煤机油站润滑油滤网、回油磁性过滤器、在线滤油装置清理并处理管道漏油点。磨煤机润滑油泵、高压油泵检查检修。2A磨煤机油站液位计更换。对油站及油管道和冷却水管道进行彻底清理后打磨喷漆共计60O。

7.磨煤机喷射润滑系统解体检查清洗

8.磨煤机出口煤粉管道（Φ600×10）、分离器出口煤粉管道（Φ426×8）、下煤管道、回粉管膨胀节及挡板防磨检查，贴补暂估20O。更换回粉管锁气器挡板轴承。出口气动门后短接更换，吹扫风与粉管交接处检查补焊。分离器出口缩孔门（24台）解体检修。

9.大齿轮密封风机滤网清理更换，磨煤机大齿轮密封毛毡检查并进行更换，护罩东侧加装人孔门。大罐护罩南侧、电机北侧密封处理。大齿护罩修整。

10.磨煤机大罐螺栓、端部衬板螺栓及大牙轮对口螺栓检查、复紧，更换衬板螺栓密封圈。检查衬板磨损情况，损坏的进行更换。

11.加球装置管道检查疏通，制作日常疏通平台。

12.清理大牙轮底部油箱积油及外部油池积油，清理后退库。

2.更换给煤机皮带

3.给煤机上、下煤闸板检查、如有损坏及开关不到位情况进行检修处理、并配合进行调试。对落煤管出口位置容易卡异物部位进行圆弧过渡修整。

4.给煤机密封风电动门（6台）检查使用情况，并根据磨损程度进行检修。处理密封风风量小缺陷。

5、入口电动下煤插板上方加装检查孔（400*400mm据实结算）

2.过热器、再热器出口、脱硝入口烟气调节挡板烟温调节挡板电动执行机构变速箱更换润滑油。

3.检查脱硝入口非金属膨胀节、一次风出口非金属膨胀节、二次风出口非金属膨胀节、空预器出入口补偿器、除尘器入口烟道非金属膨胀节、除尘器出口烟道非金属膨胀节、引风机入口烟道非金属膨胀节、省煤器出口两侧膨胀节检查，破损的进行修复。更换引风机出口非金属膨胀节蒙皮2个。

4.省煤器出口烟道、脱硝反应器出入口烟道、空预器出口烟道内部检查，内部导流板及支撑加固架修整

5.分离器出粉管弯头、入炉处膨胀节前后管段测厚，磨损严重部位进行贴补，约50处（400mm*700mm，据实结算）

6.尾部烟道飞灰取样装置调整位置。

7.煤粉管道取样器检修24个。分离器出口缩孔门解体检修24个。气动插板阀检查盘根24个。吹扫风门挡板24个检查位置标定

2.驱动轴承箱清理更换润滑油，主副侧驱动轴承、轴封检查更换。检查气动马达并处理缺陷。

3.支撑轴承、导向轴承检查更换润滑油，消除油管路渗油缺陷。

4.清理4台冷却油站滤油器滤网。油管道活节连接检查、密封更换。更换2台滤油器，对冷却油站进行打磨处理后刷漆。检查、更换模糊和损坏冷却水示流器。

5.扇形板检查，壳体漏风贴补约5O。

6.空预器内部热风再循环弯头检查更换，补焊（DN300,6个；DN100,2个），加装DN100球阀2个

7.空预器径向、轴向、旁路密封检查调整，缺陷处理

8.配合蓄热原件高压水冲洗内部搭设脚手架。

9.冷端人孔门处加装平台2个（每个约1.5米×1米×1米）。

10.吊出两块蓄热元件模块，检查扇形板磨损情况，并进行修复。

拆除、安装恢复吹灰器支撑管（Φ89）100米。

拆除、安装恢复催化剂密封板约4.5吨。

拆除、吊装（高度约40米）、安装恢复、装卸车催化剂模块300块（约330吨）。

拆除恢复人孔门外保温瓦楞板约20平米，硅酸铝针丝毯保温约4立方米。

施工所需吊车、叉车、模块拆除工具等工具由施工单位提供，催化剂模块积灰由施工单位负责清理。

2.喷氨系统滤网清理；氨空混合器喷管检查，调门清理缺陷处理

3.喷氨格栅检查，积灰清理。

6.#1炉喷氨B路调门更换（法兰连接DN65）

3.喷氨系统滤网清理；氨空混合器喷管抽出检查，缺陷处理；2台喷氨调门检查清理

2.空预器径向、轴向、旁路密封检查，破损的进行更换，并调整间隙，

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